Время публикации:9 月-19-2024
Ходовые части экскаваторов имеют решающее значение для их производительности, но часто подвержены износу из-за суровых условий эксплуатации. Ключевые компоненты, такие как гусеницы, ролики, направляющие и звездочки, подвергаются постоянным нагрузкам из-за абразивных материалов, больших нагрузок и несоосности, что приводит к различным формам повреждений. В этой статье мы рассмотрим распространенные причины износа ходовой части, такие как абразивная эрозия, перегрузки и плохое техническое обслуживание, а также наметим эффективные стратегии их предотвращения.
1. Абразивный износ из-за песка и грунта
Причина: Абразивный износ, особенно из-за песка и грунта, является основной причиной повреждения ходовой части экскаватора. Эти частицы застревают между движущимися деталями, вызывая ** трехкомпонентный абразивный износ**. Этот процесс приводит к шлифованию металлических поверхностей, особенно в условиях песчаного или рыхлого грунта.
Абразивные материалы изнашивают звенья гусеницы, ролики и направляющие, что приводит к истончению металлических поверхностей и, в конечном итоге, к поломке. Воздействие эрозии также может привести к неправильной работе и неравномерному износу компонентов.
Профилактика:
- Высококачественные уплотнения: Использование прочных уплотнений может предотвратить попадание абразивов в критически важные движущиеся части, снижая трение и износ.
- Поверхностные покрытия: Нанесение износостойких покрытий, таких как карбид вольфрама, на уязвимые части повышает их долговечность.
- Регулярная очистка: Регулярная очистка ходовой части после операций в абразивных условиях помогает удалить застрявшие частицы и уменьшает эрозию.
2. Перегрузка и механическая усталость
Причина: Перегрузка экскаватора сверх номинальной мощности вызывает механическую усталость и пластическую деформацию элементов ходовой части. Большие нагрузки вызывают напряжение, превышающее расчетные пределы, что приводит к образованию трещин и возможному выходу из строя.
Перегрузка приводит к более быстрому износу звеньев гусеницы, растяжению цепи и перекосу. Это чрезмерное напряжение может привести к деформации роликов и направляющих, усиливая износ и приводя к преждевременной поломке.
Профилактика:
- Контроль нагрузки: Установка датчиков нагрузки помогает контролировать вес экскаватора, обеспечивая его работу в безопасных пределах.
- Высокопрочные материалы: Использование компонентов, изготовленных из высокопрочной низколегированной стали, позволяет повысить устойчивость к механической усталости.
- Равномерное распределение нагрузки: Периодически проверяйте распределение нагрузки по направляющим, чтобы избежать неравномерного напряжения и последующего износа.
3. Несоосность гусениц
Причина: Несоосность гусениц приводит к неравномерному износу, создавая дополнительную нагрузку на одну сторону ходовой части. Частая эксплуатация на пересеченной местности или слишком резкие повороты могут привести к усилению несоосности, что приведет к локальному износу.
Несоосность гусениц увеличивает риск образования задиров, когда металлические поверхности склеиваются под высоким давлением, что приводит к сильному износу. Это также приводит к неравномерному износу звездочек, роликов и башмаков гусениц, снижая эффективность оборудования.
Профилактика:
- Регулярные проверки центровки: используйте системы с лазерным наведением или ручные проверки, чтобы обеспечить правильную центровку направляющих и предотвратить преждевременный износ.
- Регулируемое натяжение: Автоматизированные системы натяжения поддерживают оптимальное натяжение направляющих, предотвращая провисание или слишком плотное прилегание направляющих, что приводит к перекосу.
- Замена компонентов: Изношенные детали, такие как ролики и звездочки, следует заменять незамедлительно, чтобы обеспечить их центровку и бесперебойную работу.
4. Неправильная смазка и техническое обслуживание
Причина: Отсутствие надлежащей смазки приводит к адгезионному износу, когда металлические поверхности при движении сливаются друг с другом из-за высокого трения. Неправильное техническое обслуживание, например, отсутствие уплотнений или несмазывание штифтов и втулок, еще больше ускоряет износ.
Недостаточная смазка приводит к быстрому износу штифтов, втулок и подшипников, что приводит к увеличению трения и перегреву. В компоненты также могут попадать загрязняющие вещества, что приводит к коррозии и дополнительному износу.
Профилактика:
- Централизованные системы смазки: Автоматизированная система смазки обеспечивает поступление достаточного количества консистентной смазки в ключевые точки, снижая трение и износ.
- Высокоэффективные смазочные материалы: Используйте синтетические смазки с добавками, такими как дисульфид молибдена, для повышения износостойкости в жестких условиях эксплуатации.
- Плановое техническое обслуживание: Соблюдайте график регулярного технического обслуживания, включающий смазку и проверки, чтобы выявить износ на ранней стадии и предотвратить более серьезные проблемы.
Вывод
Ходовые части экскаваторов подвержены значительному износу из-за таких факторов, как песчаная эрозия, перегрузка, перекос гусениц и плохая смазка. Понимая эти распространенные причины и применяя профилактические меры, такие как регулярное техническое обслуживание, правильное управление нагрузкой и передовые методы смазки, операторы могут продлить срок службы компонентов ходовой части и снизить общие затраты на техническое обслуживание.
КАК МЫ МОЖЕМ ПОМОЧЬ ВАМ В РАЗРАБОТКЕ РЕШЕНИЙ ДЛЯ ХОДОВОЙ ЧАСТИ ДЛЯ ГОРНЫХ работ
Origin Machinery поставляет высококачественные запасные части для карьерной ходовой части экскаваторов и бульдозеров. Применяется для таких брендов, как Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Volvo, Liebherr и др.
Мы рады пригласить вас посетить наш стенд № 2449 на выставке MINEXPO в Лас-Вегасе 24-26 сентября. Ознакомьтесь с нашими новейшими решениями и услугами в области майнинга, разработанными для оптимизации вашей деятельности. Познакомьтесь с нашей командой и узнайте, как мы можем помочь улучшить ваши проекты в области майнинга.